陶瓷拉坯工试题库手工拉坯成型技术难度大、产量低，但设备简单不需模具，适于品种广。陶瓷所采用的原料为可塑性原料、瘠性原料和溶剂原料三大类。干燥是提高坯体强度，便于操作和运输，提高对釉的吸附能力，减少变形修利坯刀时为了方便、快捷，可以在车上锉刀。坯体在干燥过程中分为内扩散和外扩散。按烧成温度分类：一般在1100℃以下烧成的釉为低温釉（又叫易熔釉釉按烧成温度可分为高温釉、中温釉和低温釉。吹釉时，转盘速度应尽可能一致，不能忽快忽慢，使釉层均匀。拉坯是陶瓷手工成型的唯一方法。初学拉坯者对泥团的规中、扶正、提拉、力与速度的关系，坯体厚薄程度拉坯结束时，无须清理拉坯机，也不须关掉电源，以方便下一次拉坯操作通常拉坯成型的器型也可进行乐烧。陶瓷制品的成型，是将加工好的坯料用某种成型方法制成一定形状和不同成型时每道工序都要查看坯体的质量，不合格的不能流入下道工序。拉坯机多为电机传动，是手工拉坯的主要动力设备，用来制作一些异形的在无人操作的情况下拉坯机空转会损坏拉坯机。拉坯成型的泥料基本分两种：陶泥和瓷泥。揉泥的目的是把泥料软硬揉均匀，排除泥料中的杂质和气泡。中心点的把握是拉坯技法的重要一环。泥料的优劣不影响手拉坯成型。陶瓷泥料存放室宜湿润，密封，这样可以预防泥料干燥。拉成的坯半干时，置于辘轳上，用刀修整，使器表光洁，厚薄均匀，这道不同造型的坯体拉制方法都是一样的。拉坯成型能锻炼我们的拉制圆器造型，但是不能提高造型能力和创造能力泥料的干湿程度不会影响拉坯的质量。拉出的坯体可以进行阴干或者适当放在室外晾晒。拉坯成型的方法，最早出现于五代，有确切文字记载的是在宋代早期，当拉坯用的泥料只能用瓷泥，因为泥质细腻。拉坯完成后，需要进行凉坯，当坯体半干半湿的时候，进行修坯。手工拉坯可以拉成圆体、直简体、盘、碗、盆、钵体以及富有对称曲线变更多试题请关注下方微信公众号
